จุดเริ่มต้นของ Special Machine ที่โรงงาน Interroll Thailand นายวิเชษฐ์ เปิดเผยว่า เมื่อรับโจทย์ความต้องการแล้ว ต้องกลับมาพิจารณาในข้อกำหนดคุณภาพของชิ้นงาน ซึ่งเกี่ยวข้องทั้งวิธีการแปรรูปชิ้นงานและปัจจัยในกระบวนการทำงานที่เป็นองค์ประกอบสำคัญ ไปจนถึงการค้นหาสิ่งที่เป็น Pain points ของลูกค้า และทั้งหมดนี้เป็นจุดเริ่มต้นในการหาโซลูชัน ซึ่งสายการผลิตที่โรงงานอินเตอร์โรลดูเหมือนไม่ยากในการออกแบบให้เป็นการผลิดแบบอัตโนมัติ แต่ในความเป็นจริงนั้นมีความซับซ้อนซ่อนอยู่ เนื่องจากสินค้าที่เป็น Modular Conveyor Platform นั้นจะผลิตแบบ custom-made ตามสเปกที่ลูกค้ากำหนด ทำให้ชิ้นงานมีความหลากหลายที่เครื่องจักรต้องออกแบบรองรับการผลิตชิ้นงานได้ครอบคลุมทั้งหมด

ที่เพื่อศึกษาดูงานและหารือความร่วมมือการจัดการอาชีวศึกษาระบบทวิภาคื ระดับ ปวช. ปวส.และปริญญาตรีสายเทคโนโลยีปฏิบัติการ โดยมีคุณวิเชษฐ์ เมืองจันทร์ ตำแหน่ง GROUP CEO ของบริษัทให้การต้อนรับและแนะนำบริษัท

บริษัท ยูเรกา ออโตเมชั่น จำกัด เป็นผู้นำที่ความเป็นมืออาชีพ เรื่อง AI ให้บริการด้านเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติอย่างครบวงจร ให้บริการเกี่ยวกับงานวิศวกรรมแมคคาทรอนิกส์ระดับแนวหน้าของไทยที่มีลูกค้านับพันราย ทั้งในประเทศและต่างประเทศ อีกทั้งยังให้บริการลูกค้าด้วยทีมวิศวกรที่ชำนาญการสามารถออกแบบเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเพื่อตอบโจทย์ลูกค้าในการเพิ่มผลผลิตหรือลดต้นทุนดำเนินการ ทำให้ลูกค้าได้ประโยชน์สูงสุดจากการรับบริการของบริษัท

นายไกรสรเล่าถึงโรงงานเก่าของอินเตอร์โรลซึ่งเดิมทีทำการผลิตแบบกลุ่ม (Batch Production) สายการผลิตถูกจัดตามกระบวนการ จากกระบวนการหนึ่งไปสู่กระบวนการถัดไป เริ่มตั้งแต่ตัดเพลา เจาะรู เซาะร่อง ต๊าปเกลียว และประกอบส่วนต่าง ๆ เข้าด้วยกัน ซึ่งบางออร์เดอร์อาจมีการข้ามบางกระบวนการ

ด้วยสายการผลิตตามกระบวนการของโรงงานเก่า แม้ว่าจะตอบโจทย์การผลิตสินค้า custom-made แต่ในฝั่งของการควบคุมคุณภาพก็เป็นจุดอ่อน โดยเฉพาะเมื่อเกิดข้อผิดพลาดของสินค้าก็มักจะผิดทั้งแบตช์ ทำให้ต้องผลิตใหม่ทั้งหมด หรืออาจไม่รู้เลยว่าสินค้าไม่ได้คุณภาพจนกว่าจะถูกใช้งานแล้วเกิดปัญหาขึ้น

เมื่อถึงโอกาสอันดีในการขยายการลงทุนของอินเตอร์โรลในประเทศไทยในปี 2019 จึงได้ย้ายมายังโรงงานแห่งใหม่ ณ นิคมอุตสาหกรรมอมตะซิตี้ ชลบุรี บนพื้นที่การผลิต 5,000 ตร.ม. และมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 3 เท่า ความต้องการเครื่องจักรอัตโนมัติตามแบบฉบับของโรงงานอินเตอร์โรลในเยอรมนีจึงเกิดขึ้น นอกจากตอบโจทย์การเติบโตของธุรกิจแล้ว ยังคาดหวังที่จะยกระดับการผลิตให้มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว แม่นยำ และได้คุณภาพ 100% อีกด้วย

อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงปริมาณการผลิตแล้วพบว่า การนำเข้าเครื่องจักรดังกล่าวยังไม่คุ้มค่าต่อการลงทุน อินเตอร์โรลจึงมองหาผู้ผลิตเครื่องจักรในไทย เพื่อออกแบบและสร้างเครื่องจักรเฉพาะสำหรับสายการผลิตของอินเตอร์โรล ประเทศไทย โดยมุ่งเน้นให้เป็นเครื่องจักรที่ใช้งานง่าย มีความยืดหยุ่น และสามารถควบคุมปัจจัยต่าง ๆ ได้แม่นยำ

3 โจทย์ใหญ่ในการออกแบบ Special Machine การพูดคุยระหว่างสองพันธมิตรจึงเกิดขึ้นจนได้เป็นสามโจทย์ใหญ่ในการออกแบบเครื่องจักรนี้ ซึ่งประกอบด้วย 1. Combine process 2. Tool life management 3. Tool change over และ Error proofing หรือ Poka Yoke

Combine process : รวมหลายกระบวนการในเครื่องเดียว

Batch แล้วจึงเปลี่ยนไปทำกระบวนการถัดไป มาเป็น One Piece Flow ที่ใส่ชิ้นงานผ่านเข้าเครื่องจักรทีละชิ้นต่อ ๆ กันและได้ชิ้นงานสำเร็จออกมาทีละชิ้นต่อเนื่อง

กระบวนการต่าง ๆ ในโรงงานที่ผลิตแบบเดิมต้องทำทีละขั้นตอน มีเครื่องจักรหลายเครื่องและมีผู้ควบคุมเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ได้ยกทั้ง 5 กระบวนการมาไว้ในเครื่องเดียว และสามารถผลิตหนึ่งชิ้นแล้วเสร็จในเวลาอันรวดเร็วพร้อม คุณภาพ 100%

Tool life management : เครื่องมือต้องมีคุณภาพและใช้อย่างมีประสิทธิภาพ องค์ประกอบสำคัญของเครื่องจักรคือ Tooling ซึ่งเป็นเครื่องมือที่ใช้กัดหรือเจาะที่ตัวชิ้นงาน จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพเพราะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงานและเครื่องมือนี้จะมีอายุ เกิดการสึกหรอหรือเสื่อมสภาพตามการใช้งาน การใช้เครื่องมือที่หมดอายุหรือเสื่อมสภาพจะทำให้เกิดของเสีย ในทางกลับกัน ถ้าเปลี่ยนเครื่องมือใหม่ทั้งที่ยังไม่หมดอายุ ก็จะทำให้สิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย ดังนั้นเครื่องจักรจึงต้องมีระบบการเตือนให้เปลี่ยนเครื่องมือใหม่เมื่อหมดอายุ เพื่อรักษาคุณภาพและเกิดความคุ้มค่าต่อการใช้
งานเครื่องมือมากที่สุด

Tool change over และ Error proofing : การเปลี่ยนเครื่องมือและการป้องกันความผิดพลาดด้วยระบบ Poka-yoke จาก Pain points ของกระบวนการผลิตเดิมที่มีปัญหาในการควบคุมคุณภาพ เช่น เจาะรูไม่ได้ศูนย์ ต๊าปเกลียวไม่ครบ ใส่ชิ้นงานไม่ถูกต้อง หรือ ใส่เครื่องมือผิด เป็นต้น ทำให้ต้องมีการออกแบบระบบ Error proofing หรือ Poka-yoke เพื่อป้องกันความผิดพลาดจากการทำงานของมนุษย์ โดยเครื่องต้องสามารถ Setup เพื่อเปลี่ยนไปผลิตชิ้นงานขนาดต่าง ๆ ได้โดยง่าย ลดเวลาและมีความถูกต้องแม่นยำ เครื่องจักรจึงต้องติดตั้งเซนเซอร์และเขียน Software ควบคุมไว้ เพื่อให้มีระบบป้องกันการทำงานผิดพลาดและสามารถแจ้งเตือนให้ผู้ทำงานทราบความผิดปกติได้ทันที ซึ่งช่วยเป็นอย่างมากในการลดเวลาสูญเสีย และของเสียจากการผลิต

โจทย์ทั้งสามข้อได้ถูกออกแบบเป็น Special Machine ที่ทำงานอัตโนมัติตั้งแต่การตัดเพลา เจาะรู ทำบ่า ลบคม และเป่าเศษผง โดยใช้เซนเซอร์ในการตรวจวัดกระบวนการต่าง ๆ เช่น เครื่องมือตรงกับขนาดชิ้นงานที่จะผลิตหรือไม่ ซึ่งหากไม่ถูกต้องก็จะไม่สามารถเดินเครื่องได้จนกว่าพนักงานจะทำการแก้ไข หรือหากเครื่องมือสิ้นสุดอายุการใช้งานเครื่องก็จะหยุดทำงานและมีข้อความเตือนให้ทราบ จนกว่าพนักงานจะเปลี่ยนนำของใหม่มาใส่แทน ซึ่งเป็นการป้องกันความผิดพลาดในการผลิตได้เป็นอย่างดี

นอกจากนี้ แม้เครื่องตัวนี้จะทำได้หลายกระบวนการ แต่ไม่จำเป็นต้องทำครบทั้งหมดทุกกระบวนการ โดยสามารถเลือกกระบวนการที่ต้องการได้ เช่น เลือกทำเฉพาะขั้นตอนเจาะรูและต๊าปเกลียว ซึ่งตอบโจทย์การผลิตสินค้าแบบ custom-made เป็นอย่างยิ่ง

ปัจจุบัน อินเตอร์โรล ประเทศไทย ใช้งาน Special Machine ซึ่งออกแบบและผลิตโดย ยูเรกา ออโตเมชั่น รวมทั้งหมด 3 เครื่อง รองรับการทำงานกับชิ้นงานที่มีรายละเอียดแตกต่างกันออกไป

นายไกรสร เปิดเผยว่า ระบบการผลิตของอินเตอร์โรล ประเทศไทย อยู่ระหว่างพัฒนาให้เป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น ซึ่งปัจจุบันไลน์การผลิตยังไม่บรรจบกัน และไม่ใช่ระบบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์

Eureka Automation บริษัท SI สัญชาติไทย ผู้ออกแบบ ผลิต เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ System Integrator อาชีพใหม่ของไทยที่เกิดขึ้นไม่กี่ปีมานี้ พร้อมกับกระแสของหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติที่กำลังบูมในโรงงานไทย แต่ทว่า “ยูเรกา ออโตเมชั่น” บริษัท SI สัญชาติไทย มีประสปการณ์ในอุตสาหกรรมมา 20 ปีแล้ว และยังส่งออกเครื่องจักรไปยังลูกค้า 15 ประเทศทั่วโลก

นายวิเชษฐ์ เปิดเผยว่า จุดเริ่มต้นของ “ยูเรกา ออโตเมชั่น” มาจากผู้ผลิตและออกแบบเครื่องจักรเฉพาะทาง (Special Machine) ในกระบวนการผลิต ทั้งแบบกึ่งอัตโนัมติ และอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยเริ่มต้นมีลูกค้าอยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหลัก และเมื่อโรงงานต่าง ๆ เริ่มมองหาหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติมาเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ทำให้ภาระกิจในฐานะ SI ของยูเรกาออโตเมชั่นจึงเริ่มขึ้น และฐานลูกค้าได้ขยายไปยังกลุ่มอื่น ๆ นอกเหนือจากยานยนต์ เช่น คลังสินค้าในศูนย์กระจายสินค้า และโรงงานต่าง ๆ ระบบผลิตอัตโนมัติหรือเครื่องจักรในโรงงานแปรรูปอาหาร โรงงานผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและอีเล็คทรอนิคส์ และอื่น ๆ

จุดเด่นของยูเรกา ออโตเมชั่น คือ ความรับผิดชอบต่อลูกค้าและเพื่อนทางธุรภิจ งานที่ชำนาญ คือการออกแบบและสร้างเตรื่องจักรหรือระบบอัตโนมัติ ไม่ว่าจะเป็นในกระบวนการประกอบ (Assembly Process) ซึ่งมีสัดส่วนมากถึง 80%, ในกระบวนการทดสอบ (Measurement Testing Process), ในกระบวนการขนย้ายหรือจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติ (Logistics Automation Process), และอื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้าที่ต้อง Customized